一、真空帶式連續過濾機的介紹：

  真空帶式連續過濾機是一種以真空負壓為推動力來實現固液分離的節能新型設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。其獨特的結構和工作原理決定了它具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單、運行平穩可靠、噪音低、濾布壽命長等特點，廣泛適用于化工、醫藥、礦山、冶金、化肥、食品、建材、環保等行業的固液分離作業。

二、真空帶式連續過濾機特點是：

1、 提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、 結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3、 濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。

4、 濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、 操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得好的過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

三、真空帶式連續過濾機真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發生跑偏現象。

采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。

淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。

四、真空帶式連續過濾機膠帶裙邊及擋板:

  采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

五、真空帶式連續過濾機維護保養：

  1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

  2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

  3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

  4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。

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